1. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ పార్ట్స్ అంటే ఏమిటి?
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ భాగాలను అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.
Youlin® ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల వేగవంతమైన డెలివరీ
తక్కువ-వాల్యూమ్ భాగాలు త్వరగా కావాలా? మీ ప్రాజెక్ట్ అవసరాలపై ఆధారపడి, మా ఫాస్ట్ ట్రాక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కేవలం పది రోజులలోపు భాగాలను అందించగలదు.
అనుభవజ్ఞుడైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్మెంట్
మీ టైమ్లైన్లో మీ భాగాలను అందించడానికి అంకితమైన అనుభవజ్ఞులైన బృందంతో నేరుగా పని చేయండి. మోల్డ్-బిల్డ్ షెడ్యూల్ మరియు రెగ్యులర్ ప్రాజెక్ట్ అప్డేట్లను అందించడం ద్వారా, మీరు ప్రపంచవ్యాప్తంగా పోటీ ధరలతో సకాలంలో ఉత్పత్తిపై ఆధారపడవచ్చు.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలు
హై-స్పీడ్ CNC మెషీన్లు, EDM మెషీన్లు మరియు ప్రెస్ మెషీన్లతో సహా అత్యాధునిక సాధనాల తయారీ సౌకర్యాలను యాక్సెస్ చేయండి. ఈ ఖచ్చితమైన టూలింగ్ కార్యకలాపాలు మా స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సామర్థ్యాలను పూర్తి చేస్తాయి.
ఉత్పత్తి అభివృద్ధి అంతటా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సొల్యూషన్స్
మా అత్యాధునిక సౌకర్యాలలో ఉత్పత్తి సేవలకు మా ప్రోటోటైపింగ్ను ఉపయోగించి కొత్త డిజైన్ ధృవీకరణ కోసం, మేము ఎండ్ టు ఎండ్ ప్రోడక్ట్ డెవలప్మెంట్ లైఫ్ సైకిల్ సొల్యూషన్లను అందించాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాము. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది 3D ప్రింటింగ్లో విడిభాగాలకు మరియు 3D ప్రింటింగ్లో అందుబాటులో లేని మెటీరియల్లలో ఒక ముక్కకు మెరుగైన ధరతో 3D ప్రింటింగ్కు ఒక ఆదర్శవంతమైన ప్రత్యామ్నాయం.
2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఎలా తయారు చేయాలి
Youlin® ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల పని ప్రక్రియ ఇక్కడ ఉంది:
1. పాలిమర్ కణికలు మొదట ఎండబెట్టి, తొట్టిలో ఉంచబడతాయి, అక్కడ అవి కలరింగ్ పిగ్మెంట్ లేదా ఇతర ఉపబల సంకలితాలతో కలుపుతారు.
2. కణికలు బారెల్లోకి మృదువుగా ఉంటాయి, అక్కడ అవి ఏకకాలంలో వేడి చేయబడతాయి, మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు వేరియబుల్ పిచ్ స్క్రూ ద్వారా అచ్చు వైపుకు తరలించబడతాయి. స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క జ్యామితి సరైన స్థాయిలకు ఒత్తిడిని పెంచడానికి మరియు పదార్థాన్ని కరిగించడంలో సహాయపడటానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి.
3. రామ్ తర్వాత ముందుకు కదులుతుంది మరియు కరిగిన ప్లాస్టిక్ రన్నర్ సిస్టమ్ ద్వారా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ అది మొత్తం కుహరాన్ని నింపుతుంది. పదార్థం చల్లబడినప్పుడు, అది మళ్లీ ఘనీభవిస్తుంది మరియు అచ్చు ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.
4. చివరగా, అచ్చు తెరుచుకుంటుంది మరియు ఇప్పుడు ఘనమైన భాగం ఎజెక్టర్ పిన్స్ ద్వారా బయటకు నెట్టబడుతుంది. అప్పుడు అచ్చు మూసివేయబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది.
5.
మొత్తం ప్రక్రియ చాలా వేగంగా పునరావృతమవుతుంది: భాగం యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి చక్రం సుమారు 30 నుండి 90 సెకన్లు పడుతుంది.
భాగాన్ని బయటకు తీసిన తర్వాత, అది కన్వేయర్ బెల్ట్ లేదా హోల్డింగ్ కంటైనర్లో పంపిణీ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ భాగాలు వెంటనే ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.
3. యూలిన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ పార్ట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు
✔ ప్రొడక్షన్ గ్రేడ్ టూలింగ్: T1 నమూనాలతో ఉత్పత్తి-గ్రేడ్ స్టీల్ టూలింగ్ ఒక వారంలోపు పంపిణీ చేయబడుతుంది. మీ అచ్చు సృష్టించబడిన తర్వాత, మేము ఆమోదం కోసం పది భాగాల నమూనాలను (T1) పంపుతాము.
✔ విస్తృత మెటీరియల్ ఎంపిక: ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, నైలాన్, పాలిథిలిన్ మరియు మరిన్నింటితో సహా డజన్ల కొద్దీ పదార్థాల నుండి ఎంచుకోండి
✔ ఖచ్చితత్వం: టైట్ టాలరెన్స్ ప్రాజెక్ట్లపై ఇండస్ట్రీ-లీడింగ్ డెలివరీ
✔ స్కేలబిలిటీ: మోల్డ్ ప్రోటోటైప్లు లేదా మిలియన్ల కొద్దీ భాగాల ఉత్పత్తి
✔ యంత్రాల విస్తృత శ్రేణి: సింగిల్, బహుళ-కుహరం మరియు కుటుంబ అచ్చులు; 50 నుండి 1,100+ ప్రెస్ టన్నేజ్; చేతితో లోడ్ చేయబడిన కోర్లతో సహా సైడ్ చర్యలు అందుబాటులో ఉన్నాయి
4. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం సాధారణ మెటీరియల్స్ జాబితాలు
మెటీరియల్ |
వివరణ |
లాభాలు |
అప్లికేషన్లు |
ABS |
మంచి ప్రభావ నిరోధకత మరియు మొండితనంతో సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్. |
● దృఢత్వం మరియు దృఢత్వంతో మంచి ప్రభావ నిరోధకత |
● కంప్యూటర్ గృహాలు |
పాలీప్రొఫైలిన్ |
థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్ విస్తృత సంఖ్యలో అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. |
● అద్భుతమైన తేమ నిరోధకత |
● ప్యాకేజింగ్ |
పాలియోక్సిమీథైలీన్ (POM) |
అధిక దృఢత్వం మరియు తక్కువ రాపిడితో డైమెన్షనల్గా స్థిరమైన థర్మోప్లాస్టిక్. |
● దృఢత్వం మరియు దృఢత్వంతో అధిక తన్యత బలం |
● మెకానికల్ ఆటోమోటివ్ |
పాలికార్బోనేట్ |
మంచి ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ప్రభావ బలంతో థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థం. |
● అధిక ప్రభావ నిరోధకత |
● ఆటోమోటివ్ హెడ్లైట్లు |
పాలికార్బోనేట్ / ABS |
PC మరియు ABS యొక్క మిశ్రమం వివిధ రకాల అప్లికేషన్ల కోసం బలమైన భాగాలను సృష్టిస్తుంది. |
● దృఢత్వం ● మరియు దృఢత్వంతో మంచి ప్రభావ నిరోధకత |
● ఆటోమోటివ్ బాహ్య మరియు అంతర్గత భాగాలు |
PVC |
PVC అనేది మంచి ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు, అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి మెకానికల్ లక్షణాలతో కూడిన పాలిమర్. |
● విస్తృత శ్రేణి వశ్యత |
● వైద్య/ఆరోగ్య సంరక్షణ ఉత్పత్తులు |
నైలాన్ |
అధిక పొడుగు మరియు మంచి రాపిడి నిరోధకతతో మన్నికైన పాలిమర్ పదార్థం. |
● స్వల్పకాలానికి ఉష్ణోగ్రత సామర్థ్యం 600°-700° |
● ఆటోమోటివ్ భాగాలు |
నైలాన్ 32% గ్లాస్ ఫైబర్ |
అద్భుతమైన యాంత్రిక దృఢత్వం మరియు ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగిన పాలిమర్. |
- |
- |
యాక్రిలిక్ (PMMA) |
పారదర్శక అనువర్తనాల కోసం తరచుగా ఉపయోగించే విచ్ఛిన్నానికి నిరోధకత కలిగిన పదార్థం. |
● అద్భుతమైన ఆప్టికల్ స్పష్టత |
● హెడ్/టెయిల్ లెన్స్లు మరియు ట్రిమ్ వంటి ఆటోమోటివ్ పారదర్శక అంశాలు |
పాలీస్టైరిన్ |
లైట్ వెయిట్ మెటీరియల్ దాని అధిక ప్రభావ బలం మరియు మొండితనానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. |
● ఆప్టికల్ స్పష్టత |
● గృహోపకరణాలు |
పాలిథెరిమైడ్ (PEI) |
అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో థర్మోప్లాస్టిక్. |
● అధిక ఉష్ణ నిరోధకత |
● కమర్షియల్ ఎయిర్క్రాఫ్ట్ ఇంటీరియర్స్ |
5. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క 3 ప్రధాన భాగాలు ఏమిటి?
A: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ 3 ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఇంజెక్షన్ యూనిట్, అచ్చు - మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క గుండె - మరియు బిగింపు/ఎజెక్టర్ యూనిట్. ఈ విభాగంలో, మేము ఈ సిస్టమ్ల యొక్క ప్రతి ప్రయోజనాన్ని మరియు వాటి ప్రాథమిక ఆపరేషన్ మెకానిక్స్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క తుది ఫలితాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో పరిశీలిస్తాము.
ప్ర: సాధారణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల లోపాలను మీరు ఎలా గుర్తిస్తారు?
జ: షార్ట్ షాట్లు: ప్లాస్టిక్ కుహరాన్ని పూర్తిగా పూరించని భాగాలను షార్ట్ షాట్లు అంటారు.
సింక్ మార్క్స్: సింక్ మార్క్స్ అనేది భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఉండే డిప్రెషన్స్. అవి సాధారణంగా భాగం యొక్క మందమైన విభాగాలలో జరుగుతాయి.
ఫ్లాష్: ఫ్లాష్ అనేది అచ్చు యొక్క విభజన రేఖకు మించి ప్రవహించే ప్లాస్టిక్ యొక్క పలుచని పొర.
ప్ర: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్లో కోర్ మరియు కేవిటీ అంటే ఏమిటి?
A: కోర్ మగ భాగం, ఇది మౌల్డింగ్ యొక్క అంతర్గత ఆకృతిని ఏర్పరుస్తుంది. కుహరం అనేది స్త్రీ భాగం, ఇది అచ్చు యొక్క బాహ్య ఆకృతిని ఏర్పరుస్తుంది.