చియాన్ OEM ఇసుక కాస్టింగ్ సరఫరాదారులు.
వేగవంతమైన మరియు గొప్ప కొటేషన్‌లు, మీ అన్ని ప్రాధాన్యతలకు సరిపోయే సరైన ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి సమాచారం అందించిన సలహాదారులు, తక్కువ సృష్టి సమయం, బాధ్యతాయుతమైన అత్యుత్తమ నాణ్యత నియంత్రణ మరియు OEM/ODM తయారీదారు చైనా OEM అధిక నాణ్యత గల Youlin® ఇసుక కాస్టింగ్ కోసం చెల్లింపు మరియు షిప్పింగ్ వ్యవహారాలకు సంబంధించిన విభిన్న సేవలు , మా బహుముఖ సహకారంతో మా వద్దకు వెళ్లడానికి మరియు కొత్త మార్కెట్‌లను నిర్మించడానికి, అద్భుతమైన ఊహించదగిన భవిష్యత్తును రూపొందించడానికి ఉమ్మడిగా పనిచేయడానికి ప్రపంచం నలుమూలల నుండి వినియోగదారులను మేము హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తున్నాము.
OEM/ODM తయారీదారు చైనా కాస్టింగ్ భాగాలు, ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు, మా సిద్ధాంతం "ఇంటిగ్రిటీ ఫస్ట్, క్వాలిటీ బెస్ట్". మీకు అద్భుతమైన సేవ మరియు ఆదర్శ ఉత్పత్తులను అందించడంలో మాకు విశ్వాసం ఉంది. మేము భవిష్యత్తులో మీతో విన్-విన్ వ్యాపార సహకారాన్ని ఏర్పాటు చేయగలమని మేము హృదయపూర్వకంగా ఆశిస్తున్నాము!
1.మెటల్ ఇసుక కాస్టింగ్ సేవల సామర్థ్యాలు
మా మెటల్ Youlin® ఇసుక కాస్టింగ్ సేవలతో జాబితా చేయబడిన మిశ్రమాలను యూలిన్ క్రమం తప్పకుండా ప్రసారం చేస్తుంది, ఇవి అనేక రకాల రసాయన కూర్పులు మరియు భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. మా ఫర్నేస్ సౌకర్యాలు, అయితే, గణనీయమైన ద్రవీభవన సౌలభ్యాన్ని అందిస్తాయి మరియు మేము ఆచరణాత్మకంగా వాణిజ్యపరంగా లభించే అల్యూమినియం, ఇత్తడి, కాంస్య లేదా రాగి కాస్టింగ్ మిశ్రమాన్ని వెయ్యి పౌండ్ల వరకు ఔన్సుల సామర్థ్యంతో పోయగలుగుతాము. మేము ఈ క్రింది రకాల మెటల్ కాస్టింగ్‌లను అందిస్తున్నాము:
అల్యూమినియం ఇసుక కాస్టింగ్‌లు (అందుబాటులో ఉన్న అల్యూమినియం మిశ్రమాలు: 319, C355, A356, D712, అందుబాటులో ఉన్న జింక్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు: ZA8, ZA12)
ఇత్తడి ఇసుక కాస్టింగ్‌లు మరియు కాంస్య ఇసుక తారాగణం (అందుబాటులో ఉన్న ఇత్తడి & కాంస్య మిశ్రమాలు: C83600, C86500, C90200, C90300, C90500, C90700, C91600, C95400, C95500)
రాగి ఇసుక తారాగణం (అధిక వాహకత రాగిలో లభిస్తుంది)
2.సాండ్ కాస్టింగ్ సేవల యొక్క ప్రయోజనాలు
వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, సాధారణంగా ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు క్రింది వాటితో సహా అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:
|
అధిక సామర్థ్యం: |
ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్ సాధారణంగా చాలా వ్యర్థాలను కలిగి ఉండదు, ఇది చాలా సమర్థవంతమైన ప్రక్రియగా మారుతుంది. నేడు, చాలా మంది తయారీదారులు ఈ రకమైన కాస్టింగ్ సమయంలో ఉపయోగించిన కాస్టింగ్ ఇసుకలో అధిక శాతాన్ని తిరిగి పొందారు మరియు చివరికి తిరిగి ఉపయోగిస్తున్నారు. అదనపు భాగాలను రీసైక్లింగ్ చేయడం వల్ల మొత్తం ప్రక్రియ ఖర్చు గణనీయంగా తగ్గుతుంది. |
|
సంక్లిష్ట వివరాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం: |
ఇసుక తారాగణం సంక్లిష్టమైన మెటల్ భాగాలు మరియు బాహ్య ఉపరితలాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. ఇది సంక్లిష్ట వివరాలతో విభిన్న లోహ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది. |
|
ఉదార సహన పరిధులు: |
మెటల్ మరియు అందుబాటులో ఉన్న తయారీ సాంకేతికతలపై ఆధారపడి, ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్ ±0.030 నుండి ±0.125" (± 0.8 నుండి 3.2 మిమీ) సహనం పరిధిలో డైమెన్షనల్ నియంత్రణ మరియు స్థిరత్వాన్ని అనుమతించవచ్చు. సాధారణంగా, డిజైనర్లు విడిపోయే మార్గాల్లో మరింత ఉదారమైన సహనం పరిధులు అవసరం. |
|
వివిధ రకాల ముగింపులను ఉపయోగించగల సామర్థ్యం: |
ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా పెయింట్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, షాట్ బ్లాస్ట్ ఫినిషింగ్ మరియు మరిన్నింటికి మాత్రమే పరిమితం కాకుండా వివిధ రకాల ఉపరితల ముగింపులను ఉపయోగిస్తాయి. సాధారణంగా, ఉపరితల ముగింపు సుమారు 300 మరియు 500 జిన్ (7.7 - 12.9 గ్రా) rms మధ్య ఉంటుంది. అలాగే, కనీస గోడ మందం మొత్తం.125”, అయితే కావాల్సిన గోడ మందం .250కి సమానం. |
|
సాపేక్షంగా తక్కువ సాధనం మరియు పార్ట్ ఖర్చులు: |
ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్ తప్పనిసరిగా ఖరీదైన తయారీ సాధనాలు లేదా సామాగ్రిని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. పర్యవసానంగా, తయారీదారులు తరచుగా ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తులనాత్మకంగా తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. |
|
అనేక రకాల లోహాలను వేయగల సామర్థ్యం: |
ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్ దాదాపు ఏదైనా మెటల్ లేదా మెటల్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, తయారీదారులు తారాగణం ఇనుము, రాగి, రాగి మిశ్రమాలు, కార్బన్ స్టీల్, ఉక్కు మిశ్రమాలు, బంగారం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి, వెండి మరియు సంక్లిష్ట లోహ మిశ్రమాలలో కాస్టింగ్‌లను రూపొందించడానికి ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించుకోవచ్చు. |
|
అధిక బహుముఖ ప్రజ్ఞ: |
అధిక నాణ్యత గల ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్ పద్ధతులు బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, సాధారణ మరియు సంక్లిష్టమైన మెటల్ భాగాలను రూపొందించడానికి ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. |
|
ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ సౌలభ్యం: |
తయారీదారులు తక్కువ మరియు అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్‌ను వర్తింపజేస్తారు. అందువల్ల, ఈ తయారీ సాంకేతికత ఒక కంపెనీకి ఎన్ని యూనిట్లను ఉత్పత్తి చేయవలసి ఉంటుందో తెలియని పరిస్థితుల్లో అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా నిరూపించవచ్చు. |
3. ఇసుక కాస్టింగ్ సేవల పూర్తి స్థాయి పద్ధతులు
Youlin మీ భాగం యొక్క అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తికి భరోసా ఇవ్వడానికి వివిధ రకాల మెటల్ ఇసుక కాస్టింగ్ సేవలను అందిస్తుంది. పరిమాణం, రన్ పరిమాణం మరియు అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు కోసం మీ అవసరాలపై నిర్ణయం ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతి రకమైన మెటల్ కోసం క్రింది ప్రక్రియలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
శాశ్వత అచ్చు: శాశ్వత అచ్చు అనేది మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది పునర్వినియోగపరచదగిన లేదా శాశ్వత అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది, సాధారణంగా లోహంతో తయారు చేయబడుతుంది. అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియ అచ్చును పూరించడానికి గురుత్వాకర్షణను ఉపయోగిస్తుంది.
గ్రీన్ మెటల్ ఇసుక తారాగణం: ఈ కాస్టింగ్‌లు ఇసుక, మట్టి, పిండి మరియు నీటి మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించి ఏర్పడిన ఇసుక అచ్చులను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. కాస్టింగ్ నుండి వేరు చేయబడిన తర్వాత ఇసుక తేమగా మరియు పునర్వినియోగపరచదగినదిగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ చిన్న మరియు మధ్యస్థ పరిమాణ భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
నో-బేక్ మెటల్ ఇసుక కాస్టింగ్: నో-బేక్ అచ్చులు అచ్చును గట్టిపడే ఇసుక, రెసిన్లు మరియు ఉత్ప్రేరకాల మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించి ఏర్పడిన ఖర్చు చేయదగిన ఇసుక అచ్చులు. ఈ రకమైన అచ్చు ఆకుపచ్చ ఇసుక అచ్చుల కంటే మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇసుక పునర్వినియోగం కాదు మరియు సరిగ్గా పారవేయబడాలి. ఈ ప్రక్రియ మీడియం నుండి పెద్ద సైజు భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రెసిషన్ షెల్ సాండ్ - ముందుగా వేడిచేసిన ఇనుప నమూనాలపైకి ఎగిరిన రెసిన్ కప్పబడిన ఇసుకను ఉపయోగించే ఖర్చు చేయదగిన అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. ఇసుక నమూనాపైకి ఎగిరింది మరియు అచ్చును రూపొందించడానికి ఇసుకను కాల్చివేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ మెరుగైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, అధిక ఉత్పాదకత రేటు మరియు తక్కువ కార్మిక అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది. ఇసుక పునర్వినియోగం కాదు మరియు సరిగ్గా పారవేయబడాలి. అధిక ఖచ్చితత్వ సహనం మరియు ముగింపులు అవసరమయ్యే చిన్న నుండి మధ్యస్థ భాగాల కోసం ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.
4.ఇసుక కాస్టింగ్ సేవల్లో తరచుగా ఎదురయ్యే సమస్యలు
|
థర్మల్ పగుళ్లు |
కడుపు లోపాలు |
|
శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి ఏకరీతిగా లేనందున, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మరియు లోపల పగుళ్లను కలిగిస్తుంది. సమతుల్య కరిగే ప్రవాహం రేటు కీలకం.
|
ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన శీతలీకరణ, మెటల్ ద్రావణం యొక్క అధిక అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా ఇసుక అచ్చు సాంద్రత యొక్క తప్పు అమరిక వలన సంభవిస్తుంది. స్టోమాటా యొక్క స్థానం మరియు పంపిణీకి నిర్దిష్ట కారణాలను విశ్లేషించాలి. |
|
అసమాన న్యూక్లియర్ మెమ్బ్రేన్ జాడలు |
అసంపూర్ణ ఉత్పత్తి |
|
అచ్చుల మధ్య ఖచ్చితమైన స్థానం లేనందున, అచ్చు బిగింపు ప్రక్రియలో స్థానం మార్చబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తిని మార్చడానికి కారణమవుతుంది. |
కరిగిన లోహపు ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, అది కుహరంలోకి పోసిన తర్వాత సజావుగా మూలలోకి ప్రవహించకుండా చల్లబడుతుంది. లేదా మెటల్ సొల్యూషన్ తగినంత మొత్తంలో లేనందున ఉత్పత్తి యొక్క కాస్టింగ్. |
5. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: ఇసుక వేయడం దేనికి మంచిది?
A: కొన్ని ఔన్సుల నుండి అనేక టన్నుల వరకు అన్ని పరిమాణాల లోహ భాగాలను తయారు చేయడానికి కాస్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. చక్కటి బాహ్య వివరాలు, లోపలి కోర్లు మరియు ఇతర ఆకృతులతో కాస్టింగ్‌లను రూపొందించడానికి ఇసుక అచ్చులను రూపొందించవచ్చు. దాదాపు ఏ లోహ మిశ్రమం అయినా ఇసుక వేయవచ్చు.
ప్ర: ఇసుక కాస్టింగ్‌ను ఏ పరిశ్రమలు ఉపయోగిస్తాయి?
A: ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది మొత్తం మెటల్ కాస్టింగ్‌లలో డెబ్బై శాతానికి పైగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో కొన్ని మెటల్ టూల్స్, కారు భాగాలు మరియు ప్లంబింగ్ ఉన్నాయి. ఈ కాస్టింగ్‌లు ప్రత్యేకమైన ఫౌండరీలు మరియు కర్మాగారాల్లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు ఈ ప్రక్రియ ఆర్థిక ఎంపికగా పరిగణించబడుతుంది ఎందుకంటే దీనికి తక్కువ సాంకేతికత మరియు ఖర్చు అవసరం.
ప్ర: ఇసుక వేయడం ఎంతవరకు కచ్చితమైనది?
A: ప్రక్రియ అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది, మొదటి అంగుళానికి ±0.010 మరియు ఆ తర్వాత ±0.002 in/in సహనంతో ఉంటుంది. 0.090 in (2.3 mm) చిన్న క్రాస్-సెక్షన్లు సాధ్యమే. ఉపరితల ముగింపు చాలా బాగుంది, సాధారణంగా 150 మరియు 125 rms మధ్య ఉంటుంది.
